Разработаны
методы составления схем, в которых в удобном формализованном виде
представлены
отдельные элементы автоматизируемого производственного процесса. Это
так
называемые схемы автоматизации. Сущность составления этих схем
заключается в
том, что все операции автоматизируемого процесса представляются в
некотором
формализованном виде, позволяющем отвлечься от конкретного содержания
той или
иной операции.
тоды разработаны, в
основном, для
поиска оптимального варианта производственного процесса. Сам поиск
осуществляется в результате моделирования производственного процесса.
Таким
образом, моделирование производственного процесса может позволить
выбрать
наиболее удобную для автоматизации его структуру.
Сформулируем
понятие схемы автоматизации, более подробно. Будем под схемой
автоматизации
понимать формализованное представление производственного процесса,
начиная с
операции ввода в систему полуфабриката или исходного материала и
завершая
выходом продукта. Так как схема автоматизации содержит формализованные
операции
автоматизируемого производственного процесса, то при ее составлении
можно
отвлекаться от конкретного содержания операций и оперировать лишь
временными
соотношениями между ними.
помогательных операций,
которые, вместе взятые, определяют
содержание данного производственного процесса. На основании сведений о
технологии производства данного изделия и учета возможностей
производства
составляется перечень операций процесса. Это, однако, еще не
автоматизация,
хотя и необходимый для ее осуществления этап. Но имеются критерии,
которые
непосредственно на технические характеристики изделия не влияют, но
могут
служить достаточным основанием для развития или прекращения его
производства.
Это критерии экономические, временные, психологические, гигиенические и
пр.
Таким образом, при составлении схемы автоматизации необходимо учитывать
эти
критерии, которые назовем показателями производственного процесса.
И, наконец,
схема автоматизации должна учитывать возможности производства, а также
граничные требования технологии. И первые, и последние выражаются в
виде
ограничений на показатели производственного процесса. Так, имеются
ограничения
в точности показаний приборов, ограничения в надежности работы,
ограничения в
весе, ограничения в быстродействии и т. д. Следовательно, поиск
оптимальных
показа
телей должен
осуществляться в ограниченной области возможных значений.
На основании окончательных значений показателей производственного
процесса и
вырабатываются те требования, которые могут быть положены в основу
проектирования подсистем и автоматизированной системы в целом.
1.4.
Показатели производственного процесса.
Будем
рассматривать показатели
производственного процесса, соответст-вующего изготовлению штучных
изделий
(полупроводниковых приборов, приборов СВЧ и т. п.). В каждом отдельном
случае
специфические условия производства могут выдвинуть свои показатели,
поэтому нет
возможности их канонизировать для всех типов процессов. Рассмотрим
наиболее
часто встречающиеся показатели и найдем связывающие их аналитические
зависимости. Последнее является особенно ценным, так как если имеется
аналитическая зависимость между двумя какими-либо показателями
производственного процесса, то нет необходимости определять оба
показателя
, достаточно определить
один из них.
5) среднее время производительной работы
автоматизированной системы; 6)
среднее время простоев автоматизированной системы; 7) надежность
процесса; 
вероятность срыва процесса; 9) среднее количество срывов процесса,
определяемое
для каждой из при-чин, порождающей срыв; 10) условная вероятность срыва
процесса при условии действия данной причины, порождающей срыв; 11)
среднее
количество бракованных изделий, определяемое для каждой из причин,
порождающих
брак; 12) среднее